Discusión técnica

PET (tereftalato de polietileno)

Secado y cristalización antes del proceso de moldeo por inyección

Debe secarse antes de moldear. El PET es muy sensible a la hidrólisis. El secador de aire caliente convencional está a 120-165 C (248-329 F) durante 4 horas. El contenido de humedad debe ser inferior al 0,02%.

Adopte el sistema ODEMADE IRD, el tiempo de secado solo necesita 15 minutos. Ahorre costos de energía alrededor del 45-50%. El contenido de humedad puede ser de 50-70 ppm. (La temperatura de secado, el tiempo de secado se puede ajustar según los requisitos de los clientes sobre el material de secado, todo el sistema está controlado por Siemens PLC). Y es el procesamiento con secado y cristalización a la vez.

Temperatura de fusión

265-280 C (509-536 F) para grados vacíos

275-290 C (527-554 F) para grado de refuerzo de vidrio

Temperatura del molde

80-120 C (176-248 F); Rango preferido: 100-110 C (212-230 F)

Presión de inyección de material

30-130 MPa

Velocidad de inyección

Alta velocidad sin causar fragilidad

Máquina de moldeo por inyección:

El moldeo por inyección se utiliza principalmente para mejorar el moldeo de PET. Por lo general, el PET solo puede formarse mediante una máquina de moldeo por inyección de tornillo.

Lo mejor es elegir un tornillo mutante con un anillo inverso en la parte superior, que tiene una gran dureza superficial y resistencia al desgaste, y la relación de aspecto no es L / D = (15 ~ 20): 1 relación de compresión de 3:1.

Los materiales con una L/D demasiado grande permanecen en el barril por mucho tiempo y el calor excesivo puede causar degradación y afectar el desempeño del producto. La relación de compresión es demasiado pequeña para generar menos calor, es fácil de plastificar y tiene un rendimiento deficiente. Por otro lado, la rotura de las fibras de vidrio será mayor y las propiedades mecánicas de las fibras se verán reducidas. Cuando se refuerza el PET reforzado con fibra de vidrio, la pared interior del cilindro se desgasta severamente y el cilindro está hecho de un material resistente al desgaste o revestido con un material resistente al desgaste.

Dado que la boquilla es corta, la pared interna debe rectificarse y la abertura debe ser lo más grande posible. La boquilla del tipo de válvula de freno hidráulico es buena. Las boquillas deben tener medidas de aislamiento y control de temperatura para asegurar que las boquillas no se congelen y bloqueen. Sin embargo, la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta, de lo contrario, se producirá una secreción. Se debe usar material PP de baja presión y se debe limpiar el barril antes de comenzar a formar.

Las principales condiciones de moldeo por inyección para PET:

1. La temperatura del barril.

El rango de temperatura de moldeo de PET es estrecho y la temperatura afectará directamente el rendimiento del producto. Si la temperatura es demasiado baja, no es bueno plastificar piezas de plástico, abolladuras y defectos de falta de material; por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, se producirán salpicaduras, las boquillas fluirán, el color se oscurecerá, la resistencia mecánica disminuirá e incluso se producirá degradación. En general, la temperatura del cilindro se controla entre 240 y 280 °C, y la temperatura del cilindro de PET reforzado con fibra de vidrio es de 250 a 290 °C. La temperatura de la boquilla no debe exceder los 300 °C, y la temperatura de la boquilla suele ser más baja. que la temperatura del barril.

2. Temperatura del molde.

La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la cristalinidad de la masa fundida, la cristalinidad es diferente y las propiedades de las piezas de plástico también son diferentes. Por lo general, la temperatura del molde se controla entre 100 y 140 °C. Se recomiendan valores más pequeños cuando se forman piezas de plástico de paredes delgadas. Al formar piezas de plástico de paredes gruesas, se recomienda tener un mayor valor.

3. Presión de inyección.

La masa fundida de PET es fluida y fácil de moldear. Por lo general, se utiliza una presión media, la presión es de 80 a 140 MPa, y el PET reforzado con fibra de vidrio tiene una presión de inyección de 90 a 150 MPa. La presión de inyección debe determinarse considerando la viscosidad del PET, el tipo y la cantidad del relleno, la ubicación y el tamaño de la entrada, la forma y el tamaño de la pieza de plástico, la temperatura del molde y el tipo de máquina de moldeo por inyección. .

¿Cuánto sabes sobre el procesamiento de plásticos PET?

1. Procesamiento de plástico

Dado que las macromoléculas de PET contienen una base lipídica y tienen cierta hidrofilia, las partículas son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuye y el producto se colorea y se vuelve quebradizo. En este caso, el material debe secarse antes del procesamiento. La temperatura de secado es de 150 4 horas, normalmente de 170 3 a 4 horas. El método de chorro de aire se utiliza para probar si el material está completamente seco.

2. Selección de máquina de moldeo por inyección.

El PET tiene un punto de fusión corto y un punto de fusión alto, por lo que es necesario seleccionar un sistema de inyección con un mayor rango de control de temperatura y menos autocalentamiento durante la plastificación, y el peso real del producto no puede ser inferior a 2/3 de su peso La cantidad de inyección de la máquina. Basándose en estos requisitos, en los últimos años, Ramada ha desarrollado una serie de sistemas de plastificación especiales de PET de tamaño pequeño y mediano. La fuerza de cierre seleccionada es superior a 6300t/m2.

3. Diseño de moldes y compuertas

Las preformas de PET normalmente se forman mediante moldes de colada caliente. El escudo térmico entre el molde y la máquina de moldeo por inyección está preferentemente aislado con un espesor de 12 mm, y el escudo térmico puede soportar alta presión. El puerto de escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el astillado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no supera los 0,03 mm; de lo contrario, el tapajuntas es fácil.

4. Temperatura de fusión

La medición se puede realizar por el método de chorro de aire. A 270-295 °C, el nivel de mejora de GF-PET se puede establecer en 290-315 °C.

5. Velocidad de inyección

La velocidad general de inyección es muy rápida, lo que evita el curado prematuro de la inyección. Pero demasiado rápido, la alta velocidad de corte hace que el material se vuelva quebradizo. La ventana emergente generalmente se completará en 4 segundos.

6. contrapresión

Cuanto más bajo mejor, para no desgastar. Generalmente no más de 100 bar.

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