Discusión técnica

Para un almacenamiento seguro, el contenido de humedad (CH) en el maíz normalmente cosechado es mayor que el nivel requerido de 12 % a 14 % en base húmeda (b.h.). Para reducir el CM a un nivel de almacenamiento seguro, es necesario secar el maíz. Hay varias formas de secar el maíz. El secado al aire natural en el tanque ocurre en un área seca de 1 a 2 pies de espesor que se mueve lentamente hacia arriba a través del contenedor.

En algunas condiciones naturales de secado al aire, el tiempo requerido para que el maíz se seque por completo puede provocar el crecimiento de moho en el grano, lo que lleva a la producción de micotoxinas. Para sortear las limitaciones de los sistemas lentos de secado por aire a baja temperatura, algunos procesadores utilizan secadores de convección a alta temperatura. Sin embargo, el flujo de energía asociado con los secadores de alta temperatura requiere que los granos de maíz estén expuestos a altas temperaturas durante largos períodos de tiempo antes de que se complete el secado. Aunque el aire caliente puede secar casi por completo el maíz para almacenarlo en un MC seguro, el flujo de calor asociado con el proceso no es suficiente para inactivar algunas esporas de moho dañinas y resistentes al calor, como Aspergillus flavus y Fusarium oxysporum. Las altas temperaturas también pueden hacer que los poros se encojan y casi se cierren, lo que resulta en la formación de costras o "endurecimiento de la superficie", lo que a menudo no es deseable. En la práctica, se pueden requerir varias pasadas para reducir la pérdida de calor. Sin embargo, cuantas más veces se realiza el secado, mayor es el aporte de energía requerido.

Para esos y otros problemas se fabrica el IRD Infrared Drum ODEMADE. Con un tiempo de proceso mínimo, alta flexibilidad y menor consumo de energía en comparación con los sistemas convencionales de aire seco, nuestra tecnología infrarroja ofrece una alternativa real.

El calentamiento infrarrojo (IR) del maíz tiene el potencial de secarlo rápidamente mientras lo purifica sin afectar negativamente la calidad general. Maximice la producción y minimice la energía de secado sin afectar la calidad general del maíz. Maíz recién cosechado con un contenido de humedad inicial (IMC) de 20 %, 24 % y 28 % en base húmeda (b.h.) se secó utilizando un secador por lotes infrarrojo a escala de laboratorio en una pasada y dos pasadas. Las muestras secas fueron luego templadas a 50 °C, 70 °C y 90 °C durante 2, 4 y 6 horas. Los resultados muestran que a medida que aumentan la temperatura y el tiempo de templado, aumenta la eliminación de humedad y el agua tratada por un paso es más del doble; se observa una tendencia similar en la reducción de la carga del molde. Para el rango de condiciones de procesamiento estudiado, la reducción de la carga del molde en una sola pasada varió de 1 a 3,8 log CFU/g, y las dos pasadas fueron de 0,8 a 4,4 log CFU/g. El tratamiento de secado infrarrojo del maíz se amplió con un IMC de 24% p.e. Las intensidades de IR son 2,39, 3,78 y 5,55 kW/m2, y el maíz se puede secar hasta un contenido de agua segura (CH) de 13 % (wb) durante solo 650 s, 455 s y 395 s; el molde correspondiente aumenta al aumentar la fuerza. La reducción de la carga varió de 2,4 a 2,8 log UFC/g, 2,9 a 3,1 log UFC/g y 2,8 a 2,9 log UFC/g (p > 0,05). Este trabajo sugiere que se espera que el secado IR del maíz sea un método de secado rápido con los beneficios potenciales de la descontaminación microbiana del maíz. Esto puede ayudar a los productores a resolver problemas relacionados con el moho, como la contaminación por micotoxinas.

¿Cómo funciona el infrarrojo?

• el calor se aplica directamente al material por radiación infrarroja

• el calentamiento funciona desde las partículas del material de adentro hacia afuera

• la humedad que se evapora se lleva a cabo de las partículas del producto

El tambor giratorio de la máquina asegura la mezcla completa de las materias primas y elimina la formación de nidos. Esto también significa que todos los alimentos están sujetos a una iluminación uniforme.

En algunos casos, también puede reducir contaminantes como pesticidas y ocratoxina. Los insertos y los huevos suelen encontrarse en el núcleo de los gránulos del producto, lo que los hace particularmente difíciles de erradicar.

Seguridad alimentaria debido al rápido calentamiento de las partículas del producto desde adentro hacia afuera: el IRD destruye las proteínas animales sin dañar las proteínas vegetales. Los insertos y los huevos suelen encontrarse en el núcleo más interno de los gránulos del producto, lo que los hace especialmente difíciles de erradicar. Seguridad alimentaria debido al rápido calentamiento de las partículas del producto desde adentro hacia afuera: el IRD destruye la proteína animal sin dañar la proteína vegetal.

Ventajas de la tecnología infrarroja

• bajo consumo de energía

• tiempo mínimo de residencia

• producción inmediata después del inicio del sistema

• alta eficiencia

• manejo cuidadoso de materiales

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